RTO催化燃烧炉氧化室
整套RTO废气处理装置温度**高的部位,用于废气氧化分解的高温区域,采用碳钢板制作,外表面设加强筋,内衬耐火陶瓷纤维保温层,壳体密封性能好,设有检修口、温度、压力检测仪表,炉体的外表温度为≤环境温度+40℃。
RTO催化燃烧炉蓄热室
RTO催化燃烧炉蓄热室主要功能回收利用氧化后的高温气体的热量,由12个扇形蓄热室组成,分别轮流进行蓄热、放热、清扫,炉体的外表温度≤环境温度+40℃,陶瓷蓄热体要求采用美国Lantec或同档次品牌,热效率高,不易损坏。
每个蓄热室装有一定量陶瓷,同时,每个蓄热室的侧面安装有温度传感器,用来检测废气进口和陶瓷换热后废气温度的情况,同时在主体设备的进出管路上安装有压力传感器,以监测填料的阻力变化,并在阻力**时提供安****,进出管路的压力是启动燃烧程序的条件。
RTO催化燃烧炉内部保温
RTO氧化室及蓄热室内保温采用陶瓷纤维模块,耐热≥1200℃,容重≥200kg/m3,陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架,用锚固件固定在炉体壳体上,**陶瓷纤维外表面涂敷**抹面。
RTO催化燃烧炉电气控制部分说明:
Ⅰ RTO催化燃烧炉系统采用PLC自动控制,通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安**保护功能。对氧化处理设备中关键设备的运行状态、关键点的温度和压力加以监测。为**废气处理系统的正常运行,通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安**保护功能。**生产的稳定和**,减轻劳动强度,改善操作环境,实现处理过程的现代化生产管理。
ⅡRTO催化燃烧炉 控制连锁反应:
Ø 燃烧室温度与燃烧器连锁控制。
Ø 各组阀门之间的连锁,定时切换。
Ø 燃烧室的压力与风机的连锁。
Ø 阀门故障连锁保护。
Ø 系统断电的连锁保护。
Ⅲ RTO催化燃烧炉控制系统能采用自动,手动两种工作方式。当采用自动工作方式时,具有**自动起动,运行和停机功能,当采用手动工作方式时,可根据需要随意启闭任一需用电器元件。
Ⅳ RTO催化燃烧炉系统处于自动运行状态时,具有相互联锁的功能,所有运行条件具备后,才能投入运行,可避免操作中人为失误和设备故障引起的不正常运行。
Ⅴ RTO催化燃烧炉系统具有自我诊断功能。无论系统处于自动,还是手动工作状态,当进气温度、废气浓度、压缩空气压力不符合运行要求时,或当某一电动部件出现故障时,系统会自动发出**信号,并指出故障位置、自动停机。在自动运行时,根据故障种类,系统可自动确定继续运行还是停止待修。
Ⅵ RTO催化燃烧炉操作界面中文显示,主界面能显示设备运行主要参数及设备整体的运行状态,便于现场观察控制。
Ⅶ RTO催化燃烧炉系统自动运行时可根据工艺条件退出运行。,系统处于自动运行状态时不会因停电造成系统退出运行,自动运行时可根据工艺条件退出运行当系统处于自动运行进程中,操作人员无论何时发出停机指令,系统均会执行停机程序,安****地按工艺要求退出运行。
Ⅷ RTO催化燃烧炉触摸屏可显示设备运行状态并记录运行主要参数;根据工艺要求改变控制参数;排风机在车间设定分项控制并与喷漆室排风机实现自动连锁控制,当喷漆室不满负荷生产时,主排风机自动变频调节,以达到节能目的。
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